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9.9将过热蒸汽误作饱和蒸汽进行补偿带来的影响

   将过热蒸汽误作饱和蒸汽进行补偿,一般发生在原来是饱和蒸汽,后经较大幅度减压,流体因绝热膨胀而变成过热蒸汽的事例中。设计人员对蒸汽状态变化认识不清,认为锅炉送出的是饱和蒸汽,那么送到用户处也总是饱和蒸汽。这一错误带来的影响从下面的一个事例中可以看出。

本书第3章图3.19所示的例子是锅炉房供压力为1MPa的饱和蒸汽。蒸汽总管在进装置时先经减压阀减压(温压)到0.42MPa(相应的饱和蒸汽温度153℃),设计人员认为此时仍为饱和蒸汽,为了节约投资,选用流体温度作自变量对工况进行补偿。仪表投运后二次表根据测温结果 162.4℃查饱和蒸汽密度表得 3,而按照 两个测量值查过热蒸汽密度表,得密度 3,所以质量流量计算结果出现27.49%的误差,即

                  =27.49%

在本例中,如果采用压力补偿,则根据 的信号查饱和蒸汽密度表,应得到 =2.7761kg/m3,则补偿误差为

                    =2.51%

解决这一问题的办法有两个。

① 上述蒸汽未经减压时,其状态应为饱和蒸汽,将流量计安装在减压阀之前,按饱和蒸汽补偿方法,可保证测量精确度。

② 如果流量计只能安装在减压阀后面,则可增装一台压力变送器,进行温度压力补偿(取压点放在旋涡流量计后面)[5]

 

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