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8.4孔板流量计变更量程与不确定度的变化

8.4.1概述

涡街流量计、电磁流量计 实现智能化以后,变更量程就变得非常简单,只需通过转换器上的操作键或手持终端对表内有关数据进行修改即可。但是节流式差压流量计要变更量程就不那么简单了,尽管差压变送器也实现了智能化,改变其差压范围也是非常简单的事,但是不能只对差压变送器的差压范围作调整就万事大吉,这是因为孔板流量计量程变更后,管道中的常用流速等参数发生变化,流体系数等也相应有所变化,因此必须综合考虑。

下面是上海某石化厂的一个实例。该厂有一台蒸汽流量计 ,原测量范围为0~70t/h,后因工艺调整,实际使用流量值大大减小,从该台仪表读得的流量值最大未超过25t/h,常用流量值仅为7t/h,显然实际使用的流量太小,精确度难以保证,厂方提出将测量范围改为0~35t/h。

8.4.2 变更量程举例

(1)       已知条件  (从节流装置计算书查得)

a.       管道内径:D20=201mm;

b.       管道内径膨胀系数: -1

c.       孔板开孔直径膨胀系数: -1

d.       流量测量上限:qmmax=70t/h;

e.       常用流量:qmcom=14t/h;

f.        流体常用压力: (表面值);

当地全年平均大气压:

g.       流体常用温度: ℃;

h.       流体常用密度: 3

i.         流体黏度: ·s;

j.         等熵指数:

k.       差压上限: (由智能差压变送器测量);

l.         可膨胀性系数:

m.     直径比:

n.       孔板开孔直径:

o.       流出系数:C=0.598391066;

p.       取压方式:角接取压。

(2)其他已知条件

a.       量程变更后流量测量上限:

b.       量程变更后常用流量:

(3)利用迭代法计算差压上限      测量范围变更后,从已知节流装置数据和其他有关流量数据计算新的差压上限 是典型的差压式流量计计算命题。如果计算机内已经装有计算程序,则填入已知数据后就能很快得到结果,如果没有现成程序,也可利用图8.8所示的程序框图手算。

   

                          图8.8   计算差压 的程序框图

a.       计算工作状态下管道内径D

                  D=

=201

=201.7960mm

b.       计算工作状态下节流件开孔直径d

                  d=

=146.610481×

=147.4549573mm

         c.计算流体常用绝对压力

                  

=3.58+0.101325

=3.681325MPa

c.       计算量程变更后常用流量条件下雷诺数                            

                   =

                           = 5

d.       按式(8.4)计算量程变更后常用流量条件下的流出系数

          因为采用角接取压,所以式(8.4)中L1=

e.       将 代入式(8.4)得

      

         f.令   

                   =

                   =996.2641065kg/h

         g.据   时)

经多次迭代,直至

 

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