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第五节    零点不稳定检查和采取措施

                一、故障原因

零点不稳定大体上可归纳为五方面故障原因,它们是:

(1)管道未充满液体或液体中含有气泡;

(2)主管上认为管系液体无流动而实际上存在微小流动;其实不是电磁流量计故障,而是如实反映流动状况的误解;

(3)爱杂散电流等外界干扰传感器接地不完善;

(4)液体方面(如液体电导率均匀性,电极污染等问题)的原因;

(5)信号回路绝缘下降。

            二、检查程序

如图7-4所示是检查零点电磁流量计不稳定的流程。先按流程全面考虑作初步调查和判断,然后再逐项细致检查和试排除故障。流程所列检查项目顺序的先后原则是:(1)可经观察或询问了解毋须较大操作的在前,即先易后难;(2)按过去现场检修经验,出现频度较高而今后可能出现概率较高者在前;(3)检查本身所需的先后要求。若经初步调查确认是后几项故障原因,亦可提前作细致检查。

              图7-4 电磁流量计零点不稳定检查流程

       图7-4 电磁流量计零点不稳定检查流程(续)

            三、故障检查和采取措施

本节分别讨论上述五方面故障原因的检查方法和采取措施。

1.管道未充满液体或液体中含有气泡

检查流程图第1项。本类故障主要是管网工程设计不良或相关设备不完善所引起的,可参阅本章第四节。

2.管道有微量流动

检查流程图第2项。主观上认为流量传感器内无流动而实际上存在着微量流动。本类故障主要原因是管线的截止阀密闭性差,电磁流量计所检测到的微小泄漏量,误解为零点变动或零点不稳定。阀门使用日久或液体污脏使阀门密闭不全的事例是会经常遇到的,大型阀门尤其如此。另一个常用原因是流量仪表除了主管道中还有若干支管,忘记或忽略这些支管的阀门关闭。

有时候,在现场确认管系无流动还比较困难。此时可按图7-5所示,在流量传感器2前后的截止阀1、4间设置一小口径泄漏监视阀3,观察是否有泄漏量。

      图7-5  双阀关闭和泄漏监视

 1、4、6-截止阀;2-流量传感器;3、5-泄漏监视阀

3.接地不完善

  检查流程图第3项。管道杂散电流等外界干扰影响主要靠电磁流量计良好的接地保护,通常要求接地电阻小于10 ,不要和其他电机电器共用接地。有时候环境条件较好,电磁流量计不接地亦能正常工作,但是一旦良好环境不存在,仪表会出现故障,届时再作检查会带来诸多麻烦。

流量传感器附近的电力设备状态的变化(如漏电流增加)形成接地电位变化,也会引起电磁流量计零点变动。检查方法请阅第九节。

4.调查液体物性

  检查流程图第4项。液体电导率变化或不均匀,在静止时会使零点变动,流动时使输出晃动。因此流量计位置应远离注入药液点或管道化学应段下游,流量传感器最好装在这些场所的上游。

液体若含有固相,或杂质沉积测量管内壁,或在测量管内壁结垢,或电极被油脂等污秽等等,均有可能出现零点变动。因为内壁表面结垢和电极污秽程度不可能完全一样和对称,破坏了初始调零设定的平衡状况。积极措施是清除污秽和沉积垢层;若零位变动不大也可尝试重新调零。

5.调查信号线路绝缘

检查流程图第5~6项。信号回路绝缘下降会形成零点不稳。信号回路绝缘下降的主要原因是电极部位绝缘下降所引起的,但也不能排除信号电缆及其接线端子绝缘下降或破坏,因为有时候现场环境十分严酷,稍一疏忽仪表盖、导线连接处密封不慎,弥漫着潮气酸雾或粉粒尘埃侵入仪表接线盒或电缆保护层,使绝缘下降。信号回路绝缘电阻检查分别按电缆侧和流量传感器两部分进行,用兆欧表测试。由于信号电缆容易检测可先做。流量传感器的检测可分两次进行:充满液体测量电极表面接触电阻和空管后测量电极绝缘电阻。

(1)充满液体测量电极表面与液体接触电阻    流量传感器卸下信号电缆接线,用万用表分别测量每一电极与接地点间的电阻,两电极对地电阻值之差应在10%~20%。电极接触电阻的测量将在第九节进一步说明。

(2)空管测量电极绝缘   放空测量管,用干布揩干内表面,待完全干燥后,用500VDC兆欧表测量各电极与地间地电阻值,阻值必须在100M 以上。

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