水流量标准装置试行检定规程

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文章内容

水流量标准装置试行检定规程

装置的组成及技术要求装置的检定密封性试验平均值的总误差计时器的检定

水流量标准装置试行检定规程

    本规程适用于新建的、使用中和修理后的静态容积法水流量标谁

装置的检定.

               一、 装置的组成及技术要求

    (一)装置的组成

    水流量标堆装置由稳压水源、管路、试验段、调节阀、工作量器、换向器、计时器及控制台等组成.

    (二)技术要求

    1  稳压水源

    (1)水源的压力被动要小.

    (2)水质废清洛一般每三个月换水一次, 稳压水源和水池要便于清洗.

    2  管路试验段和调节阀

    (1) 管路中应采用最少的弯头和阀门.管路通至工作量器出口的横截面积不能大于试验段管路的横截面积.管路内不产生负压.

    流量计下游试验段的容积要尽量小.

    (2) 试验段上游端的前面, 应装整流器.调节阀应安装在试验段下游端的后面.

    (3) 调节闹的阀门应稳定.

(4) 试验段要满足被检流量计检定规程的要求.

    3  工作量器

    (1) 工作量器的内表面不得有明显的凹陷和凸起.若涂有保护层, 保护层不应有脱落现象.

.  (2) 使用部分要有观测水位的玻璃管和装有游标的读数标尺.标尺的刻线应清晰, 宽度不大于0.2毫米, 玻璃管的内径不小于15毫米.

(3) 工作量器要保证在最大负载下不发生明显的变形.

(4) 工作量器应安装在牢固的基座上, 基座应使工作量器下面留有足够空间,以便观察排水阀的密封性.

    (5)工作量器的安装应垂直,水位玻璃管和读数标尺应与量器的中心线平行.

    4  换向器

    (1) 换向器的结构应对称,工作时不应有明显的溅水现象.

    (2) 换向器的行程时间, 电动换向器不大于100毫秒, 气动换向器不大于200毫秒,两个方向上的行程时间差不大于20毫秒.

    5  计时器

    计时器的装接应适当,不应受其他信号的干扰.

    6  控制台

    控制台的设计不应对装置产生附加误差.

                    二、装置的检定

(一)检定用仪器设备

7  一等标准量器(以下简称一等量器), 精度±0.025%.

8  毫秒计或测量毫秒的计时器一台.

9  分度值为0.1℃的温度计两支.

10 秒表一块.

(二)检  定

11 工作量器的检定

(1)检定前的准备:

    要储有足够量的水温与室温一致的清洁, 并保持稳定, 以保证工作量器一次检定过程中水温变化不超过1℃.各次检定温度的最大差别不应超过1℃.各次检定温度的平均值为该工作量器的检定温度.

    检定时工作量器上部应加盖子,以减少蒸发.

   (2)密封性试验:

    将工作量器充满水后,一小时内不能有渗漏现象.

(3)零位的确定;

在实际使用中应规定放水时间,以保证零位的稳定.

    (4)检定工作量器时,非使用部分选用的一等量器,其容积与工作量器容积之比不小于1:5.使用部分的检定点(读数误差相对于使用部分的最小量限不能大于使用部分精度的五分之一)不能少于三个.

    (5)按一等量器的使用方法,位其水放入工作量器中,直到水位升到工作量器使用部分的下限,调整标尺上的游标,使标线与玻璃管内的水柱弯月面下沿相切,在标尺上读取该点的水位高度, 记入附录2.

    (6)再选用适当量限的一等量器继续检下去,直到水位升到工作量器的上限,并将每个检定点的水位高度记入附录2.

    (7)由一等量器向工作量器注水之前, 测量—等量器中的水温,记人附录2.

    工作量器内的水温至少要在水位升到使用下限和上限时测量两次,记入附录2.

    每完成一次(5)一(7)的检定过程叫做—次检定

    (8)按(5)一(7)继续做第二次、第三次直至第n次检定(n≥10).

    (9)某一次检定过程中若水温变化超过1℃,则该次检定数据全部舍去,其他有效检定数据列入附录3.

    (10)工作量器的检定温度如在20± 5℃以外,按下式将工作量器的容积修正为温度20℃时的容积.

 

式中:  V20——工作量器在20℃下的容积,

        V——等量器注入工作量器中水的名义体积;

        a1——工作量器标尺材料的线膨胀系数;

        a2——工作量器材料的线膨胀系数;

        a3一一等量器材料的线膨胀系数.

(11) 按附录3计算各检定点的精度:

a平均高度值                       

b残差                                  

c标准误差                               

d极限相对误差                           

e平均值极限相对误差                       

式中,  ta——按ta分布和概率为99%计算其值由附录4查得;

    K——检定点附近每毫米高度所代表的容积.

    计算方法: Vi分别为第j检定点的平均高度和容积值;   分别为第j 检定点相邻上下两检定点的平均高度和容积值.则第j 检定点附近的Ki值为:

           

(12)由附录3的 vv栏中比较出检定点中最大极限相对误差 vmaz和最大平均值极限相对误差 vmax

(13)工作量器的总误差:

        

平均值的总误差        

式中:  0——一等量器的精度.

(14)检定工作结束后,标尺上要打上固定的印记.

12换向器行程误差的检定

(1)将检定台位的流量调到最大,使起动换向器自左向右运动,同时使计时器计时.当换向器运动到右边极端位置时停止运动,同时计时器也停止计时,从计时器上读取并记下第一次右行程时间t1’’.

(2)按(1)使换向器往相反方向运动,记下第一次左行程时间t1’’.

(3)按照(I)、(2)检定方法重复做n次(n≥10)得出t1’, t2’,tn’和t1’’,t2’’…, tn’’等行程时间值.

(4)再将检定台位的流量调到最小流量,按照(1)、(2)、 (3)检定程序进行检定.

(5)行程误差的计算:

a行程差         

b平均行程差      

c残差               

d标准误差          

换向器的误差在计算上有两项

系统误差            

极限相对误差           

式中:  t—一装置(台位)设计的最短测量时间;

、  ——在最大流量和最小流量下,两个平均行程差中的最大一个平均行程差值;

—一在最大和最小流量下,两个标准误差中的最大一个标准误差值.

13  稳定性误差的检定

(1)如果装置分成若干台位,可按台体分别做稳定性的检定.

(2)对装置(台位)进行最大流量稳定性检定时,要使用该装置处理最大工作量器的最大量限;对最小流量检定时,使用最小工作量器的最小量限.

(3)开动装置,用调节阀把流量调到最大,并使装置循环10分钟,装置稳定后连续测量n次(n≥10)流量.

(4)把流量调到最小值,按(3)所述做小流量检定.

(5)稳定性误差计算:

a 流量平均值            

b残差                  

c标准误差                 

d极限相对误差            

(6)根据计算结果以最大极限误差的最大值作为稳定性精度.

14  计时器的检定

计时器的检定,按计时器检定规程进行.

                 三、 检定结果的处理

15  装置精度

(1)瞬时流量精度

式中:  t——计时器精度.

(2)累积流量精度

 

16  经检定符合本规程要求的标准装置填发检定证书.

17  装置的检定周期根据具体使用情况确定, 一般不超过三年.

                         附录

附录1

1  工作量器按证书给定的量限和放水时间使用.

2         换向器与计时器的联动方法,必须与检定换向器行程差时—致.

3         一次测量流量的时间不应小于证书中给定的最短测量时间.

4  使用时水温在20土5℃以外时, 工作量器的容积可按下式修正:

            

式中:  Vt—一在t℃时容积;

            V20——在20℃时容积;

        2一一工作量器材料的体膨胀系数;

        t——使用时水温.

5  满足(1)一(4)要求的装置,可以检定精度为2 的流量计和2 的流量计.

附录2

                   工作量器检定记录

    量器号:

    量限:

                                                        第  次检定

放水时风

 

检定者                                                       检定日期

附录3

                        工作量器数据处理一览表

   器号

mix=     mix=                    计算号               计算日期

附录4  

ta数值表

附录5

水流量标准装置检定证书

   单位                          适用流量计口径

   装置编号                      工作量器数量

   流量范围                      最短测量时间

检定周期     19      年    月     日至19        年      月      日

检定员                         检定单位(盖章)

附录6

              容积刻度工作量器的标定和检定

    容积刻度工作量器的检定采用两次检定法.

    1  技术要求

    (1)容积刻度的工作量器,分为0.1、0.2和0.5级.

    (2)容积刻度的工作量器其型式有两种:即缩颈式和圆柱式.

    (3)0.1级工作量器最小使用量限不应小于全量限的90%;0.2级不应小于70%;0.5级不应小于60%.整个使用部分以20℃下实际容积刻度(单位:升).

(4)容积刻度工作量器的使用部分,对圆柱式应是其标称容积60%以上的容积,对缩颈式则是缩颈部分.

    在整个使用部分上,每毫米高度所代表的容积与全容积之比,0.1级的工作量器不能大于0.02%;0.2级的工作量器不能大于0.04%;0.5级的工作量器不能大于0.1%.

    (5)要符合水流量标准装置检定规程中对毫米刻度工作量器的技术要求.

    2  标定

    (1)标定前要根据技术要求进行检查.

    (2)根据被标定的工作量器的容量,适当选择一等标准量器,按照水流量标准装置中以毫米刻度工作量器检定的程序进行.但每次水位高度不在标尺上读数,而在标尺上记下标线.这样每个标定点都有两条标线;要求所有标线的宽度都不能大于0.2毫米.

    (3)对每个标定点做出两条标线的平均标线,作为该点的标线.

(4)如果标定温度在20± 5℃以外,则按下式移动平均标线:

V符号为正,则把水位充到平均标线,用精度不低于±1%的注射器、玻璃量器或滴管取出体积为 V的水;若 V为负,则加进体积为 V的水,以新的标线作为在20℃下容积值为V的标线.

    (5)刻线.每条标线都要刻成长线,并且刻上该线在20℃下所代表的容积值,每相邻两条标线需再等分,使其最小分度值不超过最大允差.刻线宽度为0.2毫米.

    (6)若刻线时需要取下标尺,刻好后装回时要与原标定时位置一致将标尺固定在量器上再按标定(2)复标两次并打上印记.

(7)完成标定后,根据技术要求和标定结果定级.要求每个标定点连续两次的标定结果其变差不应超过该点允差的一半,否则将降级使用.

3  检  定

    (1)以容积刻度工作量器为标尺,每条长刻线应标有在20℃下的容积数,其间的最小分度值不应超过最大允差.

    (2)工作量器至少要检定三条带数字的刻线,这三条刻线分别为使用部分的上限、下限和中间量限.

    (3)按容积刻度的标定程序使水位升到接近被检线.用精度不低于1%的注射器、玻璃量器或滴管检出水位和被检线之间的容积差 V,若被检线高于水位, V为正号; 被检线低于水位, V为负号.

    若检定时, 水温在20± 5℃以外.此时放入工作量器中水的体积:

同时被检刻线代表的容积:

  

式中;  V12和t符号的意义同(2)一(4)条;

    V——被枪刻线上所示的容积值.

求出相对误差   

如此连续检定两次, 如果两次检定的 值在允差范围内, 并且两次检定的变差不超过允差的一半则被检量器认为合格, 否则将降级使用或重新标定.

 

 

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