流量测量节流装置检定规程

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流量测量节流装置检定规程

锚点1锚点1锚点1锚点1锚点1

上式适用于本规程规定的全部直径比.但仅适用于2×104≤ReD≤107的范围.采用上式求得的0值与表4所列值相比较,其平均偏差为0.025%,最大偏差为0.11%.

    采用计算机计算时,不得略去上式中的任何项或各系数的有效位数.

12.3在粗糙管道中的角接取压标准孔板的糙管流量系数

         

式中: Ro——管道粗糙度的修正系数,用下式表示:

   

当  ReD≥106时,  Ro 0

o 2和D/K有关,其数值列于表5.

12.4各种材料的管道内壁绝对平均粗糙度K的数值用实验方法确定.

    13  采用角接取压标准孔板时的流束膨胀系数

    13.1采用角接取压标准孔板时,可压缩性流体的流束膨胀系数 ,用下列经验公式计算:

上式仅在 范围内有效.

    13.2按式(10)计算出的 值列于表6

    14  法兰取压的取压装置的结构形式和技术要求。

    14.1法兰取压的取压装置为没有取压孔的法兰,如图3所示.

    14. 2上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线.

    14.3取压孔的技术要求同第11.2.2和11. 3.7项.

    14.4上下游侧取压孔直径b相同,见b≤0.08D,其实际尺寸应为6—12mm.

    14.5允许在孔板上下游侧规定的位置上同时设有几个法兰取压的取压孔,但在同一侧的取压孔应按等角距配置.

14.6上下游侧取压孔轴线分别与孔板上下游测端面A、B之间的距离应符合第10.2款规定.

14.7法兰和管道的角接方式如图3所示.法兰与孔板的接触面必须平齐.

    14.8法兰的外圆表面上应刻有表示安装方向的符合(+、—)、出厂编号、安装位号和管道内径D的设计尺寸值.

    15  法兰取压标准孔板的流量系数

    15.1法兰取压标准孔板的流量系数是在表3所列雷诺数ReD范围内用实验方法确定的.它的使用范围应符合第10.3.1项的规定.

    15.2法兰取压标准孔板的流量系数 仅适用于管道内径与管道内壁绝对平均粗糙度之比D/K≥1000的条件.

15.3法兰取压标准孔板的流量系数 用下述公式表示:

在上式中出现负数项时,则该项为零.

    16  采用法兰取压标准孔板时的流束膨胀系数

    16.1采用法兰取压标准孔板时,可压缩性流体的流束膨胀系数 用下述公式计算:

 

上式仅在 范围内有效。

16.2按式(15)计算出的 值列于表7.

(二)标准喷嘴

17  本规程规定的标准喷嘴是由两个圆弧曲面构成的入口收缩部分和与之相接的圆筒形喉部组成的.用于不同管道内径的标准喷嘴,其结构形式是几何相似的.

18  取压方式和使用范围

18.1标准喷嘴仅采用角接取压法,其取压装置的结构形式和技术要求应符合第11条的规定.

18.2标准喷嘴用于管径D为50mm至500mm和直径比 为0.32至0.80范围内.

18.3标准喷嘴适用的雷诺数ReD范围为2×104至2×106,详见表8。

19  标准喷嘴的结构形式和技术要求

19.1标准喷嘴相对于喉部开孔轴线是旋转对称的.当 ≤2/3时,轮廓图如图4(a)所示;当 >2/3时:如图4(b)所示.

    19.2尺寸和技术要求:

    19.2.1 A面:位于管道内部的上游侧喷嘴端面的入口平面部分.其圆心在轴线上,以直径为1.5d的圆周和管道内径D的圆周为界,径向宽度为 (D—1.5d),在此范围内应是平面,并垂直于旋转轴线.当 =2/3时,该平面的径向宽度为零,即D=1.5d.当 >2/3时直径为1.5d的圆周将大于管道内径D的圆周,在管道内部该平面被环室或法兰遮盖,在这种情况下,必须将上游侧喷嘴端面车去一部分,使其圆周与管道内径D的圆周相等  如图4(b)所示.上游侧端面被车去的轴向长度为:

 

上游侧端面A应光滑,其表面不平度不得大于0.0003d,相当于不低于▽6的表面光洁度.

    19.2.2B面:喷嘴下游侧端面.该端面应与A面平行,其表面光洁度可较A面低一级.

    19.2.3c1面:上游侧喷嘴入口收缩部分第一圆弧曲面。该曲面的圆弧半径为r1,并与A面相切.

    当 ≤0.5时,  r1=0.2d±0.02d;

    当 >0.5时,  rl=0.2d ±0.006d.

r1的圆心距A面为0.2d,距旋转轴线为0.75d.

    19.2.4:c2面:上游侧喷嘴入口收缩部分第二圆弧曲面.该曲面的圆弧半径为r2,并与第一圆弧曲面c1相接,与圆筒形喉部相切.

    当 ≤0.5时,  r2=d/3±0.03d;

    当 >0.5时,  r2=d/3± 0.0ld.

r2的圆心距A面为0.3041d,距旋转轴线为5/6d.

19.2.5e:圆简形喉部.其直径为d,长度为0.3d.直径d是不少于8个单测值的算术平均值,其中4个是在圆筒形喉部的始端,4个是在圆筒形喉部的终端,在大致相据45°角的位置上测得的.任一d的单

测值与d的平均值比较,其偏差不得超过±0.05%.

d的公差:

  

不包括圆筒形喉部出口边缘保护槽H长度的喷嘴总长度规定如下表.

    19.2.6由圆弧曲面c1和c2构成的喷嘴入口收缩部分的轮廓必须检验.其入口收缩部分的直径应在垂直于旋转轴线的同一平面上进行测量,在同一平面上的直径单测值与由两个以上的直径单测值得到的算术平均值比较,其偏差不得超过±0.1%.

    19.2.7从上游侧喷嘴端面的入口平面A到圆筒形喉部e的全部流通表面应平滑,不得有任何可见或可检验出的边棱或凸凹不平.由c1、c2和e构成的流通表面的光洁度为▽7.

    19.2.8I:圆筒形喉部的出口边缘.该边缘应该是锐利的,无毛刺和可见损伤,并无明显倒角.当d<50mm时,若出口边缘有明显倒角,由于流束的扩散,会使流量系数增大到不能允许的程度.

    19.2.9H:圆筒形喉部出口边缘保护槽.它的直径至少为1.06d,轴向长度最大为0.03d.如果能够保证圆筒形喉部的出口边缘I不受损伤,可不设置出口边缘保护槽H.

    出口边缘保护槽H的表面光洁度应不低于▽6.

    19.2. 10 E:喷嘴厚度.该厚度不得超过0.1D.

    19.2. 11由c1、c2和e构成的喷嘴流通部分的厚度不做规定。但设计时,应注意不得遮盖住负取压孔的进口。

    19.3在喷嘴B面的边缘部分或流通部分的外表面上应刻有表示喷嘴安装方向的符号(+、—)、出厂编号、安装位号、管道内径D的设计尺寸值和圆筒形喉部直径d的实际尺寸值.

    20  标准喷嘴的流量系数

    20.1在光滑管道中的标准喷嘴的光管流量系数 0列于表8.

    在表8所列数值范围内,必要时可采用线性内插,但不得外推.

    20.2根据表8所列数据,得到的计算标准喷嘴的光管流量系数 0的经验公式如下:   

式中:     

 

上式仅适用于 的范围。

采用上式求得的o值与表8所列值相比[轮其平均偏差为

0.1x10‘%,最大偏差为0.063%.

    采用计算机计算时,不得略去上式中的任何项或系数的有效位救.

20.3在粗糙管道中,标准咳嘴的糙管流量系数02

   

式小:Y,,——管道粗够度的修正系数.用下式表示:

 

 

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